KNOWLEDGE LIBRARY DENGAN MENGGUNAKAN WIKI

BAB IV Pembangunan Knowledge Base

Pembangunan  knowledge   base  dalam   penelitian   tesis   ini   dilakukan   dengan  pendekatan   "rapid   prototyping".   Oleh   karena   itu   setelah   pengetahuan   yang  diperoleh dari dokumentasi pabrik dan hasil  wawancara tahap awal,  kemudian  dilakukan kodifikasi. Hasil dari kodifikasi pengetahuan tersebut dievaluasi serta  dimasukkan dalam engine knowledge base.

IV.1 Studi Literatur Studi   literatur   merupakan   tahap   untuk   mempelajari   domain   teknik   kimia  khususnya proses pabrik amonia. Hal utama dalam pengoperasian industri proses  kimia adalah kondisi operasi pabrik. Kondisi operasi pabrik ini harus dikendalikan  untuk mendapatkan produk yang sesuai dengan kualitas dan kuantitas.  Gambar IV.1 menunjukkan bahwa pada sub bab ini pada langkah pertama yaitu tahap studi  literatur.

Gambar IV.1 Langkah­1 pembanguan knowledge base Untuk   mengoperasikan   pabrik   sesuai   kondisi   yang   optimal   harus   memahami  teknologi   pemrosesan   amonia,   peralatan   yang   digunakan,   sistem   kontrol,   dan  sistem  interlock  pabrik amonia. Pemahaman domain proses industri pembuatan  amonia terutama pada unit primary reformer diambil dari "Buku Petunjuk Operasi  Pabrik Amonia Kaltim 4 PT Pupuk Kaltim, Tbk".

39 

IV.1.1 Pembuatan Amonia Amoniak   merupakan   hasil   reaksi   antara   gas   Hidrogen   (H2)   dan   Nitrogen   (N2)  dengan   perbandingan   Hidrogen   dan   Nitrogen   3:1.   Sumber   H2  adalah   dari  demineralized water/uap proses (steam) dan hidrokarbon yang berasal dari gas  alam. Sumber N2 adalah udara luar/atmosfer [Petunjuk Operasi PKT, 1995].  Secara   umum   unit­unit   proses   di   pabrik   amoniak   adalah   seperti   tampak   pada  Gambar IV.2, yaitu seksi desulphurization, seksi Reforming (Primary Reformer,  Secondary   Reformer),   seksi   Gas   Purification   (Shift   Converter,   C02   Removal,  Methanation), dan seksi Ammonia Synthesis Loop

 

CO2 

Udara  Uap  Gas  Sintesis  Mentah  Desulphurization  Section 

Reforming  Section 

Shift  Section 

CO2 Removal  Section 

Methanation 

Gas Alam  Ammonia  Synthesis  Loop  Amoniak 

ke Pabrik Urea 

Gambar IV.2 Diagram pembuatan amonia Proses pembuatan amonia secara umum diawali dengan gas alam diumpankan ke  Seksi Desulphurization  untuk dihilangkan  kandungan sulfur­nya dan kemudian  direaksikan  dengan  uap  dan  udara  sehingga  menghasilkan   gas  sintesis   mentah  (gas   proses).   Komponen   utama   gas   ini   adalah   Hidrogen   (H2),   Nitrogen   (N2),  Karbonmonoksida   (CO),   Karbondioksida   (CO2)   dan   uap.   Selanjutnya   gas   ini  diteruskan ke bagian pemurnian gas yang terdiri dari Seksi Shift Converter dan 

40 

CO2 Removal. Pada Seksi Shift ini gas CO diubah menjadi gas CO2 dan H2 dengan  bantuan   uap   sehingga   kadar   H2  menjadi   meningkat.   Kemudian   gas   CO2  dihilangkan di Seksi CO2 Removal.  Gas   CO   dan   CO2  yang   tersisa   direaksikan   dengan   H2  untuk   diubah   menjadi  metana di Seksi Methanation. Setelah itu gas sintesis yang murni ini dinaikkan  tekanannya   dan   dialirkan   ke   Seksi   Ammonia   Synthesis   Loop   untuk   diubah  menjadi amoniak. Gas amoniak ini diteruskan ke bagian reaktor sintesis di pabrik  urea   untuk   diproses   lebih   lanjut.   Gas   CO2  yang   dipisahkan   pada   Seksi   CO2  Removal  kemudian  dikirim   ke  bagian  kompresi  di  pabrik  urea  untuk  diproses  lebih lanjut pula. IV.1.2 Unit Primary Reformer Pabrik Amoniak Kaltim­4 dengan kapasitas 1000 ton/hari dengan lisensi proses  dari  Haldor   Topsoe   A/S.   Pada   proses   di   primary   reformer,   Gas   alam   dengan  komposisi   utama   CH4  yang   telah   dihilangkan   kandungan   sulfurnya   diubah  menjadi reforming gas dengan reaksi katalitik antara campuran hydrocarbon dan  steam,   panas   yang   dibutuhkan   untuk   reaksi   disuplai   dari   panas   radiasi   hasil  pembakaran gas alam yang keluar dari burner dan mengalir sepanjang dinding  reformer.   Panas   sensible   flue   gas   dari   radiant   section   primary   reformer  dimanfaatkan untuk memanaskan berbagai macam media di dalam seksi  waste   heat recovery. Primary   reformer   terdiri   dari   114   tube   dan  waste   heat   recovery   system.   Tube  berisi katalis di dua radiant section dan sistem pembakaran side firing yang terdiri  dari  7  row  burners   dengan  total   448  burners.  Sedangkan  waste  heat   recovery  system  yang   terdiri   dari  mixed   feedpreheater   coil,   process   air   heater   coil,   superheater   steam   coil,   feed   preheater   coil,   dan  Boiler   Feed   Water   (BFW)   preheater coil.  Mixed feedpreheater coil digunakan untuk memanaskan campuran d steam110kg/

41 

cm2.g menjadi superheated system.  Feed preheater coil  yang digunakan untuk  memanaskan gas alam sebelum masuk ke seksi desulfurasi. BFW preheater coil  yang digunakan untuk memanaskan air umpan boiler. Sebelum dimasukkan ke primary reformer campuran hidrokarbon dan steam pada  tekanan   41kg/cm2.g   dipanaskan   terlebih   dahulu   di  mixed   feed   gas   preheater   sampai temperatur mencapai 510oC­535oC. Gas proses mengalir ke bawah melalui  vertikal tube yang berisi katalis.

IV.2 Pengumpulan Pengetahuan (Knowledge Capture) Tahap kedua dalam pembangunan knowledge base ini adalah knowledge capture  seperti pada  Gambar IV.3. Pengetahuan mengenai pengoperasian pabrik amonia  di   Pabrik   Amonia   Kaltim­4   PKT   terdiri   dari   pengetahuan   yang   telah  terdokumentasikan dan yang belum terdokumentasikan (pengetahuan tacit). 

Gambar IV.3 Langkah­2 pembangunan knowledge base Pengetahuan   yang   terdokumentasikan   ini   meliputi   dokumen   mengenai  pengoperasian  pabrik,  peralatan   pabrik,  dan sistem  instrumentasi  pabrik.   Yang  dimaksudkan sistem instrumentasi pabrik merupakan dokumen mengenai sistem  pengendalian yang terinstal di Pabrik Amonia Kaltim­4 PKT.  Pengetahuan   tacit  dalam   hal  ini   merupakan   pengetahuan  pengoperasian  pabrik  yang dimiliki oleh para pegawai Pabrik Amonia Kaltim­4 PKT yang telah lama  bekerja   mengoperasikan   pabrik   tersebut.   Pengalaman   dalam   mengoperasikan  pabrik ini berupa kasus­kasus dan penyelesaiannya serta hal­hal prosedural yang 

42 

tidak tercantum dalam Standarrd Operating Procedure (SOP) pabrik. IV.2.1 Pengetahuan Eksplisit Pengetahuan   eksplisit   mengenai   pengoperasian   pabrik   amonia   diambil   dari  dokumen sebagai berikut : 1. Buku Petunjuk Operasi Pabrik Amonia Kaltim­4 PT Pupuk kaltim 2. Buku Dokumen Pendukung Operasi Pabrik Amonia Kaltim­4 PT PKT 3. Buku Peralatan Pabrik Amonia Kaltim­4 PT Pupuk kaltim 4. Dokumentasi pengoperasian pabrik amonia Kaltim 4 PKT IV.2.2 Pengetahuan Tacit Pengetauan tacit  diperoleh  dari wawancara manager  produksi, senior engineer,  dan operator.  Dalam  tesis  ini  wawancara  dilakukan  dengan  lima  tahap.  Tahap  pertama   merupakan   tahap   untuk   memahami   domain   tentang   peralatan   dan  pengoperasian pabrik amonia dilakukan dengan cara pakar menjelaskan kepada  penulis   mengenai   tata   cara   pengoperasian   Pabrik   Amonia   IV   PKT.   Pakar  menggunakan   gambar   yang   diambil   dari   tampilan   DCS   yang   ada   di   Pabrik  Amonia Kaltim IV PKT agar penulis lebih jelas.  Tahap kedua adalah wawancara mengenai pengoperasian pabrik amonia dengan  lebih   rinci   beserta   penjelasan   kasus   yang   pernah   ada   oleh   pakar   dari   Pabrik  Amonia Kaltim 4. Tahap ketiga adalah wawancara dengan pakar dari PKT dan  konsultan industri kimia mengenai fitur yang harus tersedia dalam media untuk  mewadahi   pengetahuan   pengoperasian   pabrik.   Tahap   keempat   merupakan  wawancara   dengan   pakar   dari   Pabrik   Amonia   IV   PKT   dengan   menggunakan  prototipe   ”knowledge   base”.   Sedangkan   tahap   kelima   merupakan   wawancara  yang   sifatnya   memvalidasi   pengetahuan   yang   telah   terkumpul   mengenai  pengoperasian   pabrik   amonia   dengan   pakar   dari   PKT   maupun   pakar   dari   luar  PKT. Setiap tahapan wawancara diatas dilakukan dengan metode wawancara tak  terstruktur,   yaitu   pertanyaan   sesuai   dengan   topik   sesi   wawancara.   Penyusunan  topik wawancara dapat dilihat pada Tabel IV.1.

43 

Tabel IV.1 Topik Wawancara Tahap

Topik

Nara Sumber

Metode

1

Penjelasan mengenai skenario  pengoperasian unit primary reformer

Pakar PKT (manager  produksi)

Wawancara

2

Penjelasan mengenai prosedur operasi  Pakar PKT (manager  pada unit primary reformer,  produksi, engineer,  desulfurasi, dan NG compressor dan operator)

Wawancara

2

Penjelasan mengenai dampak dari  kesalahan prosedur operasi pada  primary reformer

Pakar PKT (kepala  shift)

Korespondensi via  email

3

Fitur medium penempatan  pengetahuan (wiki)

Pakar industri kimia

Wawancara

4

Peralatan dan Operasi pada unit  primary reformer

Pakar PKT

Wawancara dengan  pendekatan rapid  prototyping

5

Validasi knowledge base pabrik  amonia unit primary reformer

Pakar PKT, Pakar  industri kimia

Prototyping

Hasil   dari   wawancara   tahap   pertama   adalah   agar   penulis   memahami   domain  industri pembuatan amonia secara garis besar. Hal tersebut dilakukan agar tahap  wawancara   berikutnya   penulis   memahami   istilah­istilah   khusus   dan   yang  digunakan dalam domain pengetahuan tersebut. Dokumen mengenai wawancara  tahap pertama dan kedua ini dilampirkan dalam Lampiran A.  Sedangkan hasil wawancara tahap kedua adalah berupa logika pemrosesan pabrik  amonia, sistem kontrol yang mengatur kondisi proses, serta sistem interlock yang  mengamankan   pabrik   jika   terjadi   kondisi   yang   membahayakan   peralatan   dan  lingkungan.   Pada   tesis   ini   unit   utama   yang   dibahas   adalah   primary   reformer,  namun   beberapa   unit   di   depan   primary   reformer   berkaitan   erat   dengan   unit  primary reformer. Unit yang mendukung dalam operasional unit primary reformer  ini adalah unit NG compressor dan unit desulfurisasi.

44 

IV.3 Kodifikasi Pengetahuan (Knowledge Codification)

Gambar IV.4 Langkah­3 Pembangunan Knowledge Base Pada   tahap   ketiga   dari   pembangunan  knowledge   base  adalah  knowledge   codification.  Gambar   IV.4  menunjukkan   bahwa   pada   sub   bab   ini   membahas  langkah ketiga pembuatan  knowledge  base. Pendekatan  yang digunakan dalam  membangun  knowledge base  in adalah  rapid prototyping, sehingga pengetahuan  yang   telah   terkumpul   baik   yang   telah   terdokumenasikan   maupun   yang   belum  terdokumentasikan dilakukan kodifikasi.  Kodifikasi   pada   tesisi   ini   dilakukan   sesuai   dengan   metode   penelitian,   yaitu  menentukan   domain   pengetahuan,   identifikasi   pengetahuan   yang   ada   dalam  domain   tersebut,   mengevaluasi   pengetahuan   yang   ada,   melakukan   klasifikasi  pengetahuan, memvalidasi klasifikasi pengetahuan, dan yang terakhir menentukan  medium kodifikasi. Domain pengetahuan yang akan digunakan untuk membangun  knowledge base  adalah   "Pengetahuan   mengenai   operasi   unit   primary   reformer   pabrik   amonia".  Pengetahuan   yang   ada   dalam   domain   tersebut   meliputi   pengetahuan   mengenai  peralatan­peralatan   yang   berada   dalam   unit   pemberi   umpan   pada   primary  reformer (unit NG compressor), unit pengkondisian umpan untuk unit primary  reformer   (unit   desulfurisasi),   dan   unit   primary   reformer.   Selain   operasional,  diperlukan   pengetahuan   mengenai   kendali   operasi   dan   sistem  interlock  yang  terlibat pada ketiga unit peralatan tersebut. Kemudian pengetahuan yang utama  dalam domain ini adalah pengetahuan mengenai prosedur operasi masing­masing 

45 

unit peralatan. Evaluasi pengetahuan dilakukan terhadap dokumentasi yang terkumpul dan hasil  wawancara.   Evaluasi   ini   berfungsi   untuk   memvalidasi   kebenaran   dari  pengetahuan   yang   telah   dikumpulkan.   Serta   kesesuaian   pengetahuan   yang  terkumpul dengan domain pengetahuan yang menjadi titik berat knowledge base.  Klasifikasi pengetahuan mengenai domain operasional unit primary reformer pada  pabrik amonia berdasarkan peralatan proses dan operasional pabrik. Klasifikasi  yang telah dibuat divalidasi  oleh pakar industri kimia. Validasi diperlukan untuk  menghindari   kesalahan   pemahaman   terhadap   domain   pengetahuan   mengenai  operasional pabrik amonia khususnya unit primary reformer. Medium kodifikasi yang sesuai dengan domain pengetahuan operasional pabrik  adalah mapping, karena mapping ini penyederhanaan pengetahuan yang komplek.  Knowledge   base  yang   akan   dibangun   dalam   tesis   ini   adalah  human   readable  knowledge   base,   dimana   bukan   merupakan   mesin   pengambil   keputusan.   Oleh  karena   itu   medium   kodifikasi  knowledge   map  ini   akan   sesuai   dengan  human  readable knowledge base tersebut. Klasifikasi   pengetahuan   mengenai   peralatan   pabrik   amonia   dapat   dilihat   pada  Gambar   IV.5.  Sedangkan   klasifikasi   berdasarkan   operasional   pabrik   amonia  secara keseluruhan adalah start up, normal, dan shut down Operasional pada unit primary reformer ini melibatkan unit yang lain seperti telah  disebutkan   diatas,   yaitu   unit   NG   compressor   dan   unit   desulfurisasi.  Mapping  operasional primary reformer pabrik amonia dapat dilihat pada Gambar IV.6. Untuk   kepentingan   perkembangan   dari  knowledge   base  ini   bagi   pembangunan  knowledge   management   perlu   diberi   struktur   agar   dapat   dimodifikasi   menjadi  mesin   pengambil   keputusan.   Selain   itu   struktur   ini   juga   berfungsi   untuk  memberikan   bentuk   yang   seragam   dalam   tahap  knowledge   creation  (update 

46 

pengetahuan) sehingga tidak merubah struktur awal yang telah dibangun.

 

Gambar IV.5 Klasifikasi berdasarkan peralatan pabrik amonia

47 

Gambar IV.6 Pemetaan Operasi Primary Reformer Peralatan   pabrik  dibahas   setiap   seksi,   yaitu   NG   recieving   &   distribution  compressor,   desulphurization   section,   dan   reforming   section.   Setiap   seksi  peralatan   pabrik   amonia   mempunyai   struktur   penulisan   deskripsi   peralatan,  proses, dan sistem kendali yang terlibat dalam uni t peralatan. Deskripsi   peralatan,  menjelaskan   unit   utama   dan   unit   pendukung   peralataan  proses   dalam   seksi   tersebut.   Penjelasan   tersebut   dilengkapi   dengan   gambar  peralatan dalam satu seksi dengan lengkap serta kegunaan seksi peralatan tersebut  secara umum.  Proses, menjelaskan proses kimia dan kondisi operasional untuk  memproses feed (umpan) dalam seksi peralatan tersebut secara garis besar. Sistem  kontrol, menjelaskan mengenai sistem kendali secara garis besar yang terpasang  pada keseluruhan seksi. Kemudian   seksi   peralatan   tersebut   akan   diklasifikasikan   lagi   berdasarkan   unit  peralatan utama dan unit peralatan pendukung. Unit peralatan utama setiap seksi  akan dibahas dengan lebih rinci. Adapun struktur unit peralatan utama meliputi 

48 

deskripsi, proses, sistem kontrol, dan sistem interlock yang terlibat dalam unit  peralatan   utama.   Deskripsi   unit   peralatan,   meliputi   bagian­bagian   alat,   dan  spesifikasi peralata. Proses, meliputi penjelasan mengenai proses secara lengkap  yang terjadi  pada unit peralatan  tersebut.  Sistem kontrol, sistem  kontrol untuk  mengendalikan   kondisi   peralatan.   Sistem   interlock,   sistem   interlock   yang  melindungi peralatan. Kodifikasi   pengetahuan   tacit   dilakukan   dengan  knowledge   map.  Mapping  ini  berfungsi   untuk   menyederhanakan   pemrosesan   pabrik   amonia   yang   cukup  komplek. Hasil kodifikasi pengtahuan tacit dapat dilihat pada Lampiran B.

IV.4 Prototipe Knowledge Base

Gambar IV.7 Langkah­4 pembanguan knowledge base Setelah tahap kodifikasi pengetahuan, maka pada langkah keempat dibangunlah  knowledge base.  Gambar IV.7 menunjukkan bahwa pada sub bab ini membahas  langkah   keempat   dalam   pembangunan  knowledge   base.   Pada   langkah   ini,  pengetahuan yang telah terstruktur tersebut dimasukkan dalam media agar mudah  digunakan   kembali,   diupdate,   dipertukarkan,   serta   didistribusikan.   Dengan  menggunakan   suatu  engine  yang   berbasis   web,  knowledge   base  tersebut   akan  mudah   dicari,   diakses   oleh   semua   orang,   direvisi   oleh   berbagai   pihak   tanpa  kehilangan informasi sebelumnya, dan tersedia setiap saat.  Engine knowledge base  tersebut membutuhkan  infrastruktur  intranet,  komputer  server,   dan   komputer   klien   untuk   mengakses   informasi   dari  knowledge   base  tersebut. Di dunia ini banyak terdapat engine knowledge base yang "open source" 

49 

dan bebas digunakan oleh umum. Penulis berinisiatif untuk memilih salah satu  engine  open source  yang ada kemudian di sesuaikan dengan kebutuhan pabrik  amonia khususnya Pabrik Amonia Kaltim 4 PKT.  Berdasarkan wawancara dengan praktisi di industri kimia, pada umumnya industri  kimia membutuhkan knowledge base sebagai berikut : 1. dapat diakses oleh banyak klien, 2. isi pengetahuan dapat di cari ulang (searching) 3. isi pengetahuan dapat direvisi (ditambah atau dikurangi) setiap saat, 4. terdapat  historical  terhadap   perubahan   isi   pengetahuan   beserta   daftar  user yang telah melakukan revisi tersebut, 5. aplikasi dapat meng­upload file, image, dan animasi (flash) 6. aplikasi   menyediakan   fasilitas   perhitungan   matematis   (spreadsheet)  sederhana, dan 7. aplikasi   dapat   menyediakan   fasilitas   untuk   membuat   tabel,   grafik,  menulis formula matematika serta menulis persamaan reaksi. Dengan   melihat   permintaan   tersebut,   penulis   akan   menggunakan  engine  knowledge base  :  wiki engine. Pemilihan  wiki engine  yang memenuhi kriteria  kebutuhan diatas  dapat menggunakan  wiki matrix  atau  wiki choicetree  untuk  membandingkan   fitur­fitur   yang   dimiliki   masing­masing  wiki  engine.  Perbandingan  wiki engine  dengan menggunakan  wiki matrix dan  wiki choicetree  dapat dilihat pada  Lampiran C.  Hasil dari perbandingan  wiki open source  yang  ada, yang memenuhi kebutuhan industri kimia adalah Twiki. Pemindahan   pengetahuan   dari   dokumentasi   dan   hasil   wawancara   ke   dalam  knowledge   base  Twiki   dilakukan   dengan   menggunakan  syntax  yang   cukup  sederhana. seperti menulis pada word processor dengan layout dan format dengan  menggunakan syntax tertentu. Halaman web dan user dapat ditambahkan dengan  menggunakan fasilitas yang telah disediakan. Dokumentasi pembuatan prototipe  knowledge base dalam Twiki engine dapat dilihat pada Lampiran C.

50 

Twiki Engine Twiki engine merupakan salah satu engine untuk menyimpan pengetahuan dalam  knowledge   management   yang   sudah   cukup   matang   dan   dipakai   banyak  perusahaan besar maupun kecil. Selain itu Twiki juga merupakan platform untuk  enterprise   collaboration   dan   sistem   knowledge   management   yang   fleksibel,  powerful, dan mudah digunakan oleh suatu perusahaan. Adapun kegunaan Twiki  adalah   untuk   menyimpan   dokumentasi   proyek,  document   management   system,  knowledge base, dan perangkat groupware yang bebasis intranet atau internet.  Isi   web   pada   Twiki   engine   dapat   dibuat   secara   kolaboratif   dengan   hanya  menggunakan web browser. Penggunan tanpa pengetahuan  programming  dapat  membuat aplikasi web. Selain itu Twiki engine dapat diperluas fungsionalitasnya  dengan plugin. Dengan demikian Twiki dapat dikatakan sebagai orang tua asuh  bagai aliran informasi dalam suatu perusahaan, menyatukan dan meningkatkan  produktifitas   kelompok   kerja   yang   terdistribusi,   mengeliminasi   sindrom   one­ webmaster terhadap isi intranet yang usang. Fitur Twiki engine adalah sebagai berikut [twiki, 2008]: 1. Berbagai  web   browser:   untuk   mengedit   halaman   yang   ada   atau   membuat  halaman baru dengan menggunakan berbagai web browser.  2. Edit link  : untuk mengedit halaman, dengan cara klik edit link pada bagian  bawah setiap halaman.  3. Auto   links:   halaman   web   dihubungkan   secara   otomatis.   User   tidak   perlu  mempelajari perintah HTML untuk menghubungkan antar halaman.  4. Text formatting: sederhana, powerful, dan mudah dipelajari aturan format teks.  Pada dasarnya user menulis seperti menulis email. 5. Webs:   halaman   dikelompokkan   dalam   Twiki   web   (atau   collections).   User  diijinkan untuk mengeset beberapa collaboration group sendiri. 6. Search: pencarian berdasarkan full text dengan atau tanpa ekspresi regular.   7. E­mail   notification:   mendapatkan   pemberitahuan   secara   otomatis   ketika 

51 

sesuatu telah berubah dalam Twiki web. Subscribe dalam WebNotify.  8. Structured content: sebagai alat untuk  klasifikasi dan kategori halaman web  tak terstruktur dan untuk membuat workflow systems sederhana.  9. File attachments:  Upload and download  berbagai file dengan menggunakan  attachment pada halaman web browser. 10. Revision control: semua perubahan pada halaman dan attachments dicatat.  11. Access   control:   mendefinisikan   kelompok   dan   hak   akses   untuk   membaca,  menulis berdasarkan kelompok atau user. 12. Variables: menggunakan variabel untuk menyusun halaman sescara dinamis. 13. TWiki   Plugins:   menambah   fungsional   Twiki   dengan   modul   plugin.Contoh  plugin  :  ChartPlugin  :  untuk  membuat   grafik  sebagai  visualisasi   dari  tabel  pada Twiki 14. Application Wiki: Contributors menggunakan platform Twiki untuk membuat  aplikasi web.  15. Templates and skins: sistem template yang fleksibel tersebar di semua logika  program   dan   presentasi.   Mengganti   skins   template   tidak   mempengaruhi  halaman isi.  16. Managing   pages:   halaman   personal   dapat   diubah   namanya,   dipindah,   dan  dihapus melalui web browser. 17. Managing users: Web based user registration dan perubahan password. 18. What's new: melihat perubahan web Twiki 19. Statistics: membusat statistik web Twiki, menemukan halaman paling populer  dan kontribusi terbanyak. 20. Preferences:   empat   level  preferences:  TWikiPreferences  untuk  site­level;  WebPreferences  untuk   setiap   web;  user   level   preferences;   dan  page   level  preferences.  21. Conflict resolution: isi dapat digabung secara otomatis jika lebih dari satu user  mengedit halaman yang sama pada saat yang sama. Setelah   prototipe   knowledge   base   selesai,   maka   diulangi   langkah   dua   sampai  langkah   empat.   Pengulangan   pada   tesis   ini   dilakukan   sempai   hanya   sampai  terbentuknya knowledge base operasional unit primary reformer secara lengkap 

52 

yang   meliputi   prosedur   pengoperasian   unit   primary   reformer   Pabrik   Amonia  Kaltim­4 PKT, sistem kontrol dan interlock yang terlibat dalam pengoperasian  unit primary reformer, dan kemungkinan­kemungkinan yang terjadi jika pabrik  tidak dioperasikan sesuai dengan prosedur. Langkah terakhir setelah pengulangan diatas adalah validasi prototipe knowledge  base seperti pada Gambar IV.8.

Gambar IV.8 Langkah 5 Pembangunan Knowledge Base

53